TRATAMIENTO SUPERFICIAL
VIBRADO
Con nuestras seis vibradoras equipadas con diversos tipos de abrasivos, conseguimos mejorar la calidad superficial de las piezas mecanizadas e inyectadas. Este proceso elimina las rebabas y los filos cortantes, facilitando el agarre del cromado y el lacado, y reduciendo además la peligrosidad de las piezas, especialmente cuando se utilizan en aplicaciones como mamparas de baño o en zonas expuestas al contacto.
Además, las vibradoras cumplen una función clave en el lavado de las piezas, eliminando residuos de la fabricación, como la taladrina en las piezas mecanizadas y el desmoldeante en las piezas inyectadas. De este modo, garantizamos la calidad del cromado y lacado, asegurando un acabado impecable.
El FUNCIONAMIENTO de estas máquinas es el siguiente:
Mediante la vibración, se genera un movimiento circular que envuelve las piezas con los abrasivos. Este proceso, que puede durar más de una hora, permite que los abrasivos picoteen suavemente la superficie de las piezas, redondeando ligeramente los cantos y mejorando la calidad superficial de las caras. Las piezas que se introducen en estas máquinas generalmente han pasado previamente por una operación de lijado manual o automático, que elimina las marcas originales del material en las caras no mecanizadas de la pieza, lo que contribuye a reducir los costes finales al disminuir el tiempo total de lijado manual.
Las características principales del uso de VIBRADORAS como método de acabado superficial son las siguientes:
VENTAJAS :
– Reducción de costes de terminación al ser un proceso automatizado.
– Flexibilidad en los resultados: desde desbarbado hasta pulido espejo, especialmente en acero inoxidable.
– Las vibradoras también lavan las piezas, eliminando restos de desmoldeante y taladrina.
DESVENTAJAS :
– Si la pieza tiene muchos defectos superficiales, vibrar puede reducir su volumen; se recomienda lijar manualmente antes.
– El vibrado puede suavizar detalles en piezas con grabados o mecanizados láser.
-Se requiere una variedad de abrasivos y sistemas para tratar los lodos, los cuales están disponibles en Ibercool.
LIJADO AUTOMATICO
En Ibercool contamos con una lijadora automática que no solo permite el lijado de barras y pletinas de cualquier tipo de material, sino que, mediante el uso de útiles, también podemos lijar varias piezas fabricadas a la vez, lo que hace el proceso más económico en comparación con el lijado manual.
El FUNCIONAMIENTO es el siguiente:
El material se introduce a través de la entrada de la cinta transportadora y comienza su paso por una serie de fases. En primer lugar, pasa por una cinta de lijado con un grano grueso, que realiza un lijado más agresivo sobre la cara superior del material. Luego, se traslada a una segunda cinta de lijado, que emplea un grano más fino, eliminando gran parte de las marcas dejadas por el lijado grueso anterior. Finalmente, el material pasa por la última fase del proceso, que es un rodillo de pulido oscilante, diseñado para conseguir un acabado superficial homogéneo sin dejar marcas. El uso de taladrina durante el proceso mejora aún más la calidad superficial final del material, además de evitar el uso de ruidosas aspiradoras.
Las características principales del LIJADO AUTOMATICO como método de acabado superficial son las siguientes:
VENTAJAS :
– Al pasar por 2 procesos de lijado y 1 de pulido, el acabado superficial final es excelente.
– Gracias al uso de taladrina, se puede lijar aluminio, un material cuyo polvo en suspensión es inflamable.
– Reducción de los costes de lijado al ser un proceso automático en lugar de usar lijadoras manuales
DESVENTAJAS :
– El material introducido debe tener caras planas y paralelas (como barras y pletinas), ya que no lija superficies curvas o inclinadas.
– Para el lijado de piezas individuales, es necesario utilizar utillajes para sujetar las piezas, ya que, de lo contrario, las cintas de lijado podrían lanzarlas sin llegar a lijarlas correctamente.
PULIDO
El pulido manual permite conseguir lo que se denomina «acabado espejo» en las caras de las piezas, lo que mejora sutilmente la calidad superficial de la pieza, especialmente al cromarse o al mejorar el brillo en aceros inoxidables.
Este método de pulido es costoso, ya que se trata de un proceso manual. Sin embargo, ha sido históricamente utilizado para la restauración de piezas antiguas u oxidadas, con el fin de recuperar su aspecto inicial.
La pieza puede ir girándose conforme se va puliendo, y el disco se adapta a la curvatura de la pieza. Esto permite conseguir algo que resulta muy difícil de lograr con lijados automáticos o manuales, como es el pulido de superficies curvas.
Las características principales del PULIDO MANUAL como método de acabado superficial son las siguientes:
VENTAJAS :
– Inmejorable acabado superficial de la pieza.
– Si se usa previamente al cromado, se consigue un acabado espejo muy valorado.
– Se pueden pulir superficies curvas.
DESVENTAJAS :
– Elevado coste debido al tiempo que se debe dedicar a cada pieza individualmente.
– La pieza debe haber pasado previamente por un lijado o vibrado para facilitar el pulido.