MECANIZADOS
CENTROS DE MECANIZADO
En Ibercool contamos con dos centros de mecanizado de la prestigiosa marca americana HAAS que nos permite realizar mecanizados de piezas de todo tipo de materiales y geometrías partiendo de planchas, de barras o de pequeños trozos de material, con una gran área de trabajo de 705 x 406 mm. Nuestro modelo VF2-SS cuenta con aceleraciones de 36 m/s2 que permite reducir los tiempos de mecanizado reduciendo a su vez el precio final de cada pieza y los plazos de entrega.
Este centro de mecanizado cuenta con 30 cambios de herramientas pueden realizarse sobre la pieza todo tipo de operación sin necesidad de intervención del operario y asi poder utilizar diversas herramientas de acabado para conseguir la mejor terminación posible para piezas que lo requieran sin tener que encarecer demasiado su coste.
Fabricamos desde grandes producciones de piezas de pequeño tamaño a reducidas tiradas de piezas más complejas como moldes, útiles todo tipo de prototipos. En función de las necesidades de cada cliente podemos recomendar varios tiposy de aluminios, de aceros o de plásticos para asi poder optimizar las prestaciones de la pieza y su mejor relación calidad/precio.
En Ibercool además de ofrecer servicios de mecanizado de piezas tenemos nuestra propia gama de productos dedicados el sector de las mamparas de baño y cristalería y todo tipo de herrajes de perfilería de aluminio y de madera (tiradores, pomos, bisagras, pinzas, topes, cogidas, tirantes, etc). Recomendamos descargar nuestro catálogo de herrajes.
Las características principales de la fabricación en CENTROS DE MECANIZADOS es la siguiente:
VENTAJAS :
– Mecanizado de cualquier tipo de material
– Fabricación de prototipos y pequeñas cantidades
– Fabricación de grandes producciones usando utillajes personalizados para cada tipo de pieza
– Fabricación de piezas complejas con muchas operaciones de desbaste y acabado diferentes gracias a la capacidad de carga de 30 herramientas diferentes
DESVENTAJAS :
– Tamaño máximo de pieza 0,7 x 0,4 metros
– No son óptimos para fabricar piezas con muchas curvaturas o superficies esféricas, para eso es mejor la fabricación por fundición, excepto para prototipos o pequeñas tiradas
– El coste de la pieza es superior al de la fundición porque para obtener la pieza final hay que partir de un trozo de material mucho mayor que las piezas
– Es costoso hacer ciertas reformas a la forma de las piezas, debido al coste de retocar el molde de Acero templado
RUTEADORAS
Ruteadores / Fresadoras de pórtico podemos fabricar piezas que vengan en formato de planchas como el aluminio, el acero, el plástico y la madera. A diferencia del corte por laser que solo permite cortes completos de cada pieza y grabados, con las ruteadoras podemos realizar mecanizados a diferentes alturas, realizar pasada de acabado una vez cortada la pieza para mejorar la terminación del corte, e incluso roscados por interpolación, así como mecanizados en rampa y chaflanes redondeo para reducir los filos cortantes o mejora la estética de la capa superior.
Contamos con mesas de vacío que nos permite fijar la plancha a la mesa de corte sin necesidad de atornillar cada pieza al realizar el corte para que no se desprenda de la plancha, evitando dejar las pestañas que mantienen fijado la pieza cortada a la plancha y evitando también las marcas de apriete de los tornillos de amarre.
En Ibercool además de ofrecer servicios de mecanizado de piezas tenemos nuestra propia gama de productos dedicados el sector de las mamparas de baño y cristalería y todo tipo de herrajes de perfilería de aluminio y de madera (tiradores, pomos, bisagras, pinzas, topes, cogidas, tirantes, etc…). Recomendamos descargar nuestro catálogo de herrajes.
Ambas fresadoras cuentan con un área de trabajo de 1000 x 700 mm y cambiadores automáticos de 10 herramientas para poder realizar todo tipo de mecanizados y acabados necesarios para cada pieza.
Hemos reforzado la estructura de las máquinas para conseguir una mayor rigidez conseguir acabados y tiempos de mecanizado muy cercanos a los centros de mecanizado, teniendo en cuenta que gracias a la lubricación por MQL (aire con pequeñas gotas de aceite) conseguimos refrigerar las herramientas y el material mejorando el acabado, la duración de las herramientas y la disminución de fabricación por lo tanto reduciendo el precio final de la producción.
Las características principales de la fabricación en FRESADORAS DE PORTICO / RUTEADORAS es la siguiente:
VENTAJAS :
– Mecanizado de piezas de piezas de hasta 1 x 0,7 metros
– Mecanizado de diversas operaciones gracias al cambiador de 10 herramientas incluyendo operaciones de grabado
– Fabricación de grandes producciones de piezas simples con capacidad para realizar grabados
– Mediante la mesa de vacio para grandes tiradas se consigue recortar la pieza sin dejar marcas en el contorno por no necesitar pestañas
DESVENTAJAS :
– No es óptima para mecanizar materiales duros debido a una menor rigidez respecto a la robustez de los centros de mecanizado
– Menor precisión y peor acabado superficial que los centros de mecanizado debido a una menor rigidez, aunque se puede mejorar disminuyendo la velocidad de corte aumentando el tiempo
– El motor no puedo invertir el sentido de giro, por lo tanto no puede usar operaciones de roscado rígido o de laminación aunque sí roscados por interpolación de roscas grandes
TORNO CNC
Con los tornos CNC podemos fabricar piezas cilíndricas y redondas como ejes, casquillos, pomos, etc. Estas geometrías no se fabrican de forma óptima con centros de mecanizado al igual que geometrías cuadradas y rectangulares no se pueden fabricar de forma óptima en un torno CNC.
Las piezas se mecanizan individualmente y una vez finalizada la separación de la piezas de la barra se avanza la barra a través de un alimentador para poder fabricar la siguiente pieza de forma automática. Gracias al cambiador de varias herramientas y la lubricación con taladrina se consigue mecanizar a altas velocidades todo tipo de materiales que partan de barras redondas de forma muy rápida.
Las características principales de la fabricación en TORNOS CNC es la siguiente:
VENTAJAS :
– Mecanizado de piezas redondas y cilindras de forma óptima
– Mecanizado de todo tipo de materiales que partan de barras redondas (tubos)
– Se alimenta de forma automática de barras a través del alimentador de barras por lo tanto la producción en serie se hace de forma muy automática
DESVENTAJAS :
– No se pueden mecanizar piezas con geometrías cuadradas o rectangulares, solo cilíndricas y hexagonales
– La fabricación se hace de una en una, por lo tanto, si necesita muchas herramientas cada pieza, el mecanizado se hace algo mas lento
– Los agujeros laterales tienen que hacerse de forma manual
MECANIZADOS MANUALES CON FRESADORAS, TALADRADORAS, ROSCADORAS Y TORNO
En una fábrica deben realizarse muchas operaciones de mecanizado manual que son complementarias al mecanizado CNC y obligatorias en muchas piezas de fundición. Con las fresadoras manuales y las taladradoras se realizan pequeños fresados, chaflanes y agujeros a las piezas que por su sencillez no compensa posicionarlas en los centros de mecanizado al llevar más tiempo el posicionamiento de la pieza que la propia operación. En el caso de las roscadoras sin imprescindibles para las piezas de fundición que requieren roscas, ya que esta tecnología de fabricación no permite realizar roscar por lo tanto deben hacerse en un postproceso con roscadoras manuales
Con el torno manual pueden fabricarse fácilmente pequeñas cantidades de piezas sencillas como casquillos, ejes y pomos, fabricar componentes de otras maquinas
VENTAJAS :
– Fabricación de piezas sencillas en pocas cantidades
– Ahorro de tiempo de posicionamiento en las maquinas CNC
– Complementan las piezas fabricadas por fundición al completar la pieza con roscados manuales
– No requiere demasiada formación para su uso por lo tanto son maquinas sencillas de usar
– Rápido comienzo de la fabricación al no requerir la generación de códigos maquina CAM
DESVENTAJAS :
– No se obtiene ni la precisión ni la velocidad de fabricación de las maquinas CNC
– Están limitadas a pequeñas operaciones como ranurados, contorneados, chaflanes, taladrados y roscados
– El acabado superficial no tiene la calidad de máquinas más robustas al ser maquinas muy ligeras
